I. ภาพรวมขั้นตอนการทำงานโดยรวม
วัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์คือการประมวลผลวัตถุดิบเหล็กลวดรีดร้อน-ในรอบเดียว โดยทำการยืดให้ตรง → การวาดแบบต่อเนื่องและการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง → การรีดเย็นขั้นสุดท้าย/การบาก → แรงดึงคงที่ แทนที่กระบวนการสอง-ขั้นตอนดั้งเดิมคือ "การวาดก่อน จากนั้นจึงแยกการบาก" กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบต่อเนื่อง ออนไลน์ และซิงโครนัส โดยความเร็วของเวิร์กสเตชันทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอโดย PLC เพื่อให้มั่นใจว่าความตึงของสายไฟคงที่ และป้องกันการแตกหัก การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง หรือการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ
ครั้งที่สอง หลักการทำงานโดยละเอียดของแต่ละโมดูล
เครื่องคลี่คลายลวดและเตรียม-เครื่องยืดผม
วัตถุดิบคือเหล็กลวดรีดร้อน-สำหรับเหล็กเส้น PC โดยเฉพาะ ซึ่งวางอยู่บนแท่นคลี่คลาย
ขาตั้งสำหรับคลายม้วนใช้การควบคุมความตึงของวง-แบบปิด โดยป้อนลวดอย่างแข็งขันแทนที่จะลากไปเฉยๆ เพื่อป้องกันการบิดตัวและความเสียหายต่อเหล็กลวด
ขั้นแรก ลวดจะเข้าสู่เครื่องยืดแนวนอนแบบหลายลูกกลิ้ง- ด้วยลูกกลิ้งยืดผมที่เซหลายชุด จะมีการโค้งงอและดีดกลับซ้ำหลายครั้งเพื่อขจัดความเครียดและความโค้งของเหล็กลวด ทำให้มั่นใจได้ว่าจะตรงและปราศจากการบิดงอเมื่อเข้าสู่สถานีถัดไป
บางรุ่นมีล้อขัด/ขจัดตะกรันเชิงกลเพื่อขจัดตะกรันพื้นผิวทางออนไลน์ ทำให้มีพื้นผิวที่สะอาดสำหรับการวาดและการรีดเย็นในภายหลัง
เครื่องวาดลวดแบบตรง- – หลักการลดเส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลาง
แตกต่างจาก-การวาดลวดแบบรอกตรง-การวาดลวดผ่านเกี่ยวข้องกับการที่ลวดผ่านแม่พิมพ์เป็นเส้นตรง โดยไม่ต้องหมุนหรืองอซ้ำๆ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแท่งเหล็ก PC ที่มีความแข็งแรงสูง-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
การจัดเรียงแม่พิมพ์:แม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายชิ้น (โดยทั่วไป 3-6 ชิ้น ปรับแต่งตามเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย) จะถูกจัดเรียงตามลำดับตามแนวเส้นตรงแนวนอน แกนแม่พิมพ์ทำจากวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์หรือเพชร
การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบก้าวหน้า:เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์แต่ละอันมีขนาดเล็กกว่าอันก่อนหน้า ภายใต้แรงดึง ลวดจะผ่านจากแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าไปยังแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า โดยจะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก และเส้นผ่านศูนย์กลางของมันจะค่อยๆ ถูกบีบอัดจนได้ขนาดที่ออกแบบไว้ ยกตัวอย่างกระบวนการทั่วไปสำหรับแท่งเหล็ก PC:
ตัวอย่างเช่น วัตถุดิบคือ φ11มม. และหลังจากขั้นตอนการวาดต่อเนื่องหลายขั้นตอน สุดท้ายก็ลดลงเหลือ φ9.0มม. โดยมีอัตราการลดพื้นที่รวมประมาณ 33%
การลากและการซิงโครไนซ์: แม่พิมพ์แต่ละชิ้นมีล้อลากความถี่ที่แปรผันอิสระ- ระบบ PLC จะควบคุมความเร็วในการหมุนของล้อลากทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ โดยจับคู่ความเร็วของการเดินสายไฟในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงสม่ำเสมอในแต่ละส่วนของสายไฟ ป้องกันการแตกหักและการหย่อนยาน
การหล่อลื่นและการทำความเย็น:การฉีดพ่นสารหล่อลื่นสำหรับวาดภาพด้วยแรงดันสูง-ในระหว่างกระบวนการเขียนแบบจะช่วยหล่อลื่น ระบายความร้อน และลดการสึกหรอของดาย ทำให้มั่นใจได้ถึงพื้นผิวที่เรียบและมีขนาดที่มั่นคง
