ระบบอัตโนมัติระดับสูงและคุณลักษณะการผลิตต่อเนื่องของสายการผลิตตาข่ายเหล็กเส้นรีดเย็น- เช่นเดียวกับความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าและคุณลักษณะที่ได้มาตรฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระบบอัตโนมัติระดับสูงและคุณลักษณะการผลิตต่อเนื่องของสายการผลิตตาข่ายเหล็กเส้นรีดเย็น- เช่นเดียวกับความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าและคุณลักษณะที่ได้มาตรฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้อได้เปรียบหลักของตาข่ายเหล็กซี่โครงรีดเย็น-นั้นแท้จริงแล้วมุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิตและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ในสายการผลิต ระบบอัตโนมัติระดับสูงสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในการประมวลผลวัตถุดิบ การขึ้นรูปการเชื่อม และขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ ตัวอย่างเช่น การคลายและยืดเหล็กลวดอัตโนมัติ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ ระบบตรวจสอบด้วยภาพ และการดำเนินการไหลต่อเนื่องอื่นๆ กุญแจสำคัญในการผลิตอย่างต่อเนื่องอยู่ที่การขจัดจุดแตกหักของกระบวนการในการแปรรูปเหล็กเส้นแบบดั้งเดิม และบรรลุการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นจากเหล็กลวดไปเป็นแผ่นตาข่ายสำเร็จรูป
คุณลักษณะที่มีความแข็งแรงสูง-ของผลิตภัณฑ์ควรค่าแก่การพูดคุยโดยละเอียด: การชุบแข็งด้วยความเย็นจะเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่า 40% และรูปแบบซี่โครงช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะของคอนกรีต ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการ-อาคารสูงสมัยใหม่มากกว่าเหล็กเส้นรีดร้อน- ข้อดีของการกำหนดมาตรฐานสะท้อนให้เห็นในความสม่ำเสมอของขนาดตาข่ายที่ได้มาตรฐานและความแข็งแรงในการเชื่อม ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างและลดการสูญเสียโดยตรง

คุณสมบัติการผลิตอัตโนมัติสูงและต่อเนื่อง

1. ระบบอัตโนมัติในการประมวลผลวัตถุดิบ:

คลี่คลายและยืดผมอัตโนมัติ:เหล็กลวด (ลวด) ถูกคลายออกผ่านเครื่องคลี่คลายอัตโนมัติ และการดัดงอเดิมของเหล็กลวดจะถูกกำจัดออกด้วยเครื่องยืดผมที่มีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถจัดหาวัสดุได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
การให้อาหารอัตโนมัติและความยาวคงที่:กลไกการป้อนที่แม่นยำซึ่งขับเคลื่อนด้วยกำลังเซอร์โวหรือไฮดรอลิก รวมกับตัวเข้ารหัสที่มีความแม่นยำสูง-หรือการวัดระยะห่างด้วยเลเซอร์ ทำให้สามารถตัดแท่งเสริมแรงตามความยาวคงที่ได้อย่างแม่นยำ
 

2. ระบบอัตโนมัติรีดเย็น:

การรีดเย็นอัตโนมัติ: หลังจากตัดตามความยาวคงที่- แท่งเสริมจะเข้าสู่หน่วยรีดเย็นโดยอัตโนมัติ เครื่องรีดมักจะประกอบด้วยม้วนหลายรอบ (ม้วนซี่โครงยาว ม้วนซี่โครงสั้น) และผ่านการกลิ้งเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิห้องอย่างต่อเนื่อง
การตรวจสอบและการปรับเปลี่ยนออนไลน์:พารามิเตอร์กระบวนการรีด (ความดัน ความเร็ว การชดเชยอุณหภูมิ) จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดย PLC และตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดซี่โครงสม่ำเสมอ (ความสูง ระยะห่าง มุม) และคุณภาพพื้นผิว เซ็นเซอร์ (เช่น เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง) สามารถให้การตอบรับ-แบบเรียลไทม์สำหรับการปรับ-แบบละเอียด

3. การเชื่อมและการขึ้นรูปอัตโนมัติ:

ตาข่ายอัตโนมัติและการวางตำแหน่ง:เหล็กเสริมตามยาวแบบม้วน (แบบมีซี่โครง) และเหล็กเสริมตามขวาง (โดยปกติจะเป็นลวดกลมธรรมดาหรือแบบซี่) จะถูกจัดเรียงโดยอัตโนมัติและแม่นยำไปยังตำแหน่งการก่อตัวของตาข่าย
การเชื่อมด้วยความต้านทานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:ใช้เครื่องเชื่อมที่มีความต้านทานความแม่นยำสูง- (โดยปกติจะเป็นเครื่องเชื่อมหลายหัว-) พารามิเตอร์การเชื่อม (กระแส แรงดัน เวลา ความดัน) ได้รับการตั้งค่าอย่างแม่นยำและปรับให้เหมาะสมโดยระบบควบคุม อิเล็กโทรดจะถูกจัดตำแหน่ง เพิ่มแรงดัน เพิ่มพลังงาน ระบายความร้อน และทำการเชื่อมจุดเชื่อมแต่ละจุดโดยอัตโนมัติ
หุ่นยนต์หรือมือกลเฉพาะ:ในสายงานขั้นสูง หุ่นยนต์อุตสาหกรรมอาจถูกนำมาใช้เพื่อทำงานต่างๆ เช่น การตาข่าย การเคลื่อนย้าย

หัวเชื่อมหรือการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการจัดวางบนพาเลทอัตโนมัติ:

การตัด/ระยะห่างอัตโนมัติ:ตาข่ายขนาดใหญ่ที่เชื่อมอย่างต่อเนื่องจะถูกตัดหรือแยกออกเป็นชิ้นตาข่ายโดยอัตโนมัติตามขนาดที่ตั้งไว้
การจัดวาง/รัดบนพาเลทอัตโนมัติ:แผ่นตาข่ายที่เสร็จแล้วจะถูกจัดเรียงอย่างเรียบร้อยด้วยมือกลหรือระบบลำเลียงและซ้อนอัตโนมัติ และอาจถูกรัดและยึดโดยอัตโนมัติเพื่อการขนส่งและยกที่ง่ายดาย

กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง:
ตั้งแต่การคลายเหล็กลวดไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์บนสายการผลิตที่มีการบูรณาการสูง โดยแต่ละกระบวนการเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด
ช่วยลดขั้นตอนการโอนวัสดุ การรอ และการแทรกแซงด้วยตนเองซึ่งพบได้ทั่วไปในการผูกด้วยมือแบบดั้งเดิมหรือการประมวลผลแบบกึ่ง{0}}อัตโนมัติ
จังหวะการผลิตมีเสถียรภาพและราบรื่น ช่วยเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์และประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก