กระบวนการผลิตลวดเหล็กพีซี

กระบวนการสายการผลิตลวดเหล็กพีซีและการวิเคราะห์อุปกรณ์

สายการผลิตลวดเหล็กกล้า PC กำลังพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพสูง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และความชาญฉลาด ความก้าวหน้าที่สำคัญ ได้แก่ :
👉 การรักษาพื้นผิวโดยใช้การกะเทาะเชิงกลทำให้สิ้นเปลืองกรดเกือบ-เป็นศูนย์
👉 การอบชุบโดยใช้แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง-เพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
👉 ระบบแรงดึงโดยใช้แรงฉุดคู่ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพ
การแข่งขันในอนาคตจะมุ่งเน้นไปที่ความยืดหยุ่นของสายการผลิต (เช่น การสลับข้อมูลจำเพาะหลายรายการ) และการประหยัดพลังงานตลอดอายุการใช้งาน เราขอแนะนำให้มุ่งเน้นไปที่การบูรณาการการทำซ้ำของแหล่งจ่ายไฟความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (เช่น IGBT สถานะ-โซลิด- ทั้งหมด) และเทคโนโลยีการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่

 

 

1. การเชื่อมโยงกระบวนการหลักของสายการผลิต

1.การปรับสภาพพื้นผิว

การลอกแบบกลไกมาแทนที่การดองแบบดั้งเดิม:ล้อปอก 120- องศาสามชุดงอเหล็กลวดซ้ำๆ เพื่อกำจัดตะกรันออกไซด์ 85%-90% สนิมที่เหลือจะถูกกำจัดออกด้วยการดองด้วยไฟฟ้า เมื่อเปรียบเทียบกับการดองแบบถังขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้ช่วยประหยัดน้ำได้ 27,000 ตัน ไอน้ำ 6,900 ตัน และกรด 250 ตันต่อลวด 30,000 ตันต่อปี ในขณะเดียวกัน ยังช่วยลดการปล่อยน้ำเสียที่มีกรดอีกด้วย

ฟอสเฟตและการเคลือบ:ถังฟอสเฟตอุณหภูมิปานกลาง-ใช้เพื่อสร้างฟิล์มฟอสเฟตทางออนไลน์ ระบบเป่าลม (ปริมาตรอากาศ 210 ลบ.ม./ชม.) ช่วยลดของเหลวที่ตกค้างและช่วยเพิ่มการหล่อลื่นในระหว่างการวาดครั้งต่อไป

2. การเขียนแบบการขึ้นรูป

เครื่องวาดลวดเส้นตรง-ใช้การควบคุมความถี่แบบแปรผันเพื่อให้ได้การปรับความตึงที่มีความแม่นยำสูง- เหมาะสำหรับเหล็กลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 13 มม. ด้วยความเร็วในการดึงสูงสุด 200 ม./นาที ข้อได้เปรียบอยู่ที่ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าคาร์บอนสูง-ที่หลากหลาย รวมถึงสายเหล็ก ลวดเชื่อม และลวด PC

 

 

 

 

3. การบำบัดความร้อน (การชุบและแบ่งเบาบรรเทา)

การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา กระบวนการคู่: กระบวนการทั่วไปเกี่ยวข้องกับการดับด้วยความถี่ปานกลาง-ที่ 900 องศา (แหล่งจ่ายไฟ IGBT 500kW) และการแบ่งเบาบรรเทาที่ 450 องศา ด้วยความเร็วของสาย 100-110 ม./นาที หลังจากการดับแล้ว ลวดจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำและเป่าให้แห้ง ตามด้วยการระบายความร้อนขั้นที่สองเพื่อสร้างรูปร่างขั้นสุดท้าย การใช้พลังงานประมาณ 400 kWh/ตัน

การปรับปรุงการประหยัดพลังงาน-: ตัวอย่างเช่น กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาหม้อตะกั่วได้รับการปรับให้เหมาะสม โดยเพิ่มจำนวนลวดเหล็กต่อหม้อจากสองเส้นเป็นสี่เส้น เพิ่มประสิทธิภาพเป็นสองเท่าและลดการใช้พลังงานลง 20%

4. การตกแต่งและการรวบรวม

การตัดตามความยาว (กรรไกรไฮดรอลิก) การลบมุมและการม้วน (ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.5 มม.) และการแยกและการม้วนลวดอัตโนมัติ (แกนม้วน/ตะกร้ารวบรวมแนวนอน) ช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง

อะไหล่หลักทั้งหมดของบริษัทผลิตขึ้นโดยอิสระเพื่อควบคุมความแม่นยำและคุณภาพในการประมวลผล ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร บริษัทเป็นผู้นำในการผ่านการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001:2008 และการรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ EU CE ในอุตสาหกรรมเดียวกัน ให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม เครื่องจักรและอุปกรณ์ของบริษัทขายดีในประเทศจีนและมีการส่งออกมากกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคเช่นโรมาเนีย, ลิทัวเนีย, ตุรกี, โปแลนด์, เบลารุส, ยูเครน, รัสเซีย, คาซัคสถาน, ซาอุดีอาระเบีย, อียิปต์, แอลจีเรีย, แอฟริกาใต้, เวียดนาม, ไทย, อินเดีย, ปากีสถาน, ฟิลิปปินส์, อินโดนีเซีย, ออสเตรเลีย, เม็กซิโก, โคลอมเบีย, อาร์เจนตินา, โบลิเวีย, บราซิล, ฯลฯ หลังจากพัฒนามานานกว่าสิบปี บริษัท ได้เติบโตขึ้นเป็นหนึ่งในองค์กรชั้นนำในอุตสาหกรรม เรายึดมั่นในหลักการของ "ลูกค้าต้องมาก่อน เทคโนโลยีชั้นนำ" ในอนาคต บริษัทจะส่งเสริมการพัฒนาและยกระดับอุตสาหกรรมอย่างครอบคลุม และสร้างอุปกรณ์แปรรูปเหล็กชั้นนำของโลก

เครื่องวาดลวดเหล็ก เครื่องวาดลวดเส้นตรง เครื่องวาดลวดคาร์บอนสูง เครื่องวาดลวด เครื่องลวดยางรีดเย็น เครื่องเหล็กเส้นยางรีดเย็น เครื่องวาดลวด PC สายการผลิตลวด PC สายการผลิตเกลียว PC