มาตรการแก้ไขปัญหาการแตกหักในการผลิตลวดเหล็กอัดแรงและเหล็กตีเกลียว

มาตรการควบคุมคุณภาพภายนอก:
มาตรการหนึ่งในการแก้ปัญหาการแตกหักในการผลิตลวดเหล็กอัดแรงและเหล็กเส้นคือการควบคุมคุณภาพภายนอก โดยทั่วไปแล้ว ขั้นตอนการดึงแท่งเหล็กมีความอ่อนไหวสูงต่ออิทธิพลของสเกลออกไซด์ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพที่หลากหลาย ในเรื่องนี้ควรใช้สารหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของแท่ง 82B เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการแตกหัก สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการปฏิบัติตามกระบวนการบำบัด และวิเคราะห์กระบวนการที่สำคัญ (การดอง ฟอสเฟต) ดังต่อไปนี้

กระบวนการดอง: การใช้กรดไฮโดรคลอริกในการทำความสะอาดเหล็กลวด มีข้อดีคือ ประหยัดขั้นตอนการทำความร้อน ลดระยะเวลาทำความสะอาด ฯลฯ เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำยาทำความสะอาดกรดซัลฟิวริก ความปลอดภัยและความสะอาดจะสูงกว่า ในกระบวนการนี้ ให้ควบคุมเวลาในการดองและความเข้มข้นของการดองอย่างเคร่งครัด เวลาในการดองที่เหมาะสมคือ 12 นาที ~ 18 นาที และความเข้มข้นของกรดไฮโดรคลอริกคือ 5% ~ 19% หากใช้เวลาดองนานเกินไปก็หักก้านได้ง่าย หากเวลาการดองสั้นเกินไป จะทำให้ความต้านทานของการดำเนินการดึงเพิ่มขึ้น กระบวนการฟอสเฟต: ในตอนท้ายของกระบวนการนี้ แท่งจะถูกวางในสารละลายผสมเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าเพื่อสร้างการเคลือบซิงค์ฟอสเฟต

ปรับปรุงกระบวนการวาดภาพ:

มาตรการที่สองในการแก้ปัญหาการแตกหักในการผลิตลวดเหล็กอัดแรงและเหล็กเส้นคือการปรับปรุงกระบวนการดึง ทิศทางการปรับปรุงกระบวนการวาดลวดมีแนวโน้มที่จะวาดอัตราการบีบอัด การออกแบบแม่พิมพ์ การหล่อลื่น การระบายความร้อน การยืดผม ฯลฯ อัตราการบีบอัดการวาดควรลดลงอย่างเหมาะสมตามคุณภาพของเกลียว หากวัตถุรับแรงอัดเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูง อัตราแรงอัดควรลดลงอย่างต่อเนื่อง หนึ่งในนั้นคือเครื่องวาดลวดแบบตรง 760/9- มีข้อได้เปรียบในการวาดที่มั่นคง ควรสังเกตว่าหน่วยการผลิตเหล็กควรเข้าใจความต้องการของลูกค้าแบบไดนามิกและอ้างอิงถึงมาตรฐานแห่งชาติเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพของมิติเหล็ก ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์ มุมของกรวยทำงานจะถูกปรับเป็น 10 องศา ~15 องศา และเส้นผ่านศูนย์กลางของสายพานปรับขนาดคือ 0.2 ซม.~0.5 ซม. นี่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานในการรับรองความมั่นคงของเกลียวเหล็กและลดความน่าจะเป็นในการสึกหรอ ในขั้นตอนการผลิตและการขึ้นรูปเส้นเหล็ก จะมีการเติมผงหล่อลื่นตามสถานการณ์เพื่อลดการสูญเสียพลังงานและยืดเวลาการให้บริการของแม่พิมพ์ จากการทดสอบ 2 ~ 4 ครั้งด้วยผงหล่อลื่นแบบหยาบ 6 ~ 10 ครั้งด้วยผงหล่อลื่นแบบละเอียด สำหรับการเชื่อมโยงการระบายความร้อนด้วยลวดเหล็ก การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ การระบายความร้อนของถัง และเนื้อหาอื่น ๆ จะถูกนำไปใช้ในรายละเอียด เพื่อให้บรรลุผลการระบายความร้อนในอุดมคติ ควรวัดอุณหภูมิแบบไดนามิก เพื่อให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของถังภายในช่วงที่กำหนด เมื่อพบว่าอุณหภูมิเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างกะทันหัน บุคลากรในทีมควรได้รับแจ้งทันเวลา และเริ่มมาตรการซ่อมแซม เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของลวดเหล็ก หลังจากสิ้นสุดงานการประมวลผล การยืดเหล็กเส้นให้ตรงเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความเครียดภายใน และเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของลวดเหล็ก

คอหัก:

มาตรการที่สามในการแก้ปัญหาการแตกหักในการผลิตลวดเหล็กอัดแรงและเหล็กตีเกลียวคือการแตกหักจากการหดตัว การแตกหักประเภทนี้เกิดขึ้นในขั้นตอนการวาดภาพการผลิต ข้อผิดพลาดในการดำเนินการตึงในการผลิตลวดเหล็กอัดแรงและเหล็กตีเกลียว หรือค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานอัดแรงของลวดเหล็กที่สูงโดยประมาณจะทำให้เกิดการแตกหักของคอหดตัว ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการผลิตเกลียวเหล็ก ระบบแรงเสียดทานโดยประมาณจริงจะสูง และเมื่อมีการให้แรงดึงอัดแรงตามระบบแรงเสียดทาน เกลียวเหล็กโดยรวมจะถูกรับแรงที่เกินน้ำหนัก ส่งผลให้ลวดเหล็กภายในแตกหักที่จุดสุ่ม ภายใต้สถานการณ์ปกติ การกระจายตัวของจุดหักคอในลวดเหล็กอัดแรงและตีเกลียวเหล็กจะไม่สม่ำเสมอ และหลังจากการหักของลวดเหล็กครั้งแรก จะเกิดจุดแตกหักมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของลวดเหล็กอัดแรงและผลิตภัณฑ์ตีเกลียวเหล็ก

สเปกตรัมแรงกระแทกการแตกหักของสายเคเบิลเกลียวได้รับการคำนวณอย่างมีประสิทธิภาพ:

มาตรการที่สี่ในการแก้ปัญหาการแตกหักในการผลิตลวดเหล็กอัดแรงและตีเกลียวเหล็กคือการคำนวณสเปกตรัมผลกระทบการแตกหักของสายเคเบิลตีเกลียวเหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ ประการแรกคือเส้นทางขนถ่ายสายเคเบิลของสายเคเบิลเกลียว ความล้มเหลวของสายเคเบิลตีเกลียวมักจะเกิดขึ้นทันทีและเป็นแบบสุ่ม ปัจจุบันมีการศึกษาเพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงค่าแรงของสายเคเบิลในขณะที่เกิดความเสียหาย ในขณะที่เกิดความล้มเหลว เส้นโค้งการลดแรงของสายเคเบิลของแต่ละเกลียวจะแตกต่างกัน ซึ่งจะมีผลกระทบต่อการคำนวณสเปกตรัมตอบสนองต่อแรงกระแทก เพื่อให้การคำนวณง่ายขึ้น ตามการทดลอง ประวัติเวลาแรงของสายเคเบิล เวลาความล้มเหลว (ประมาณ 2 มิลลิวินาที) และเส้นโค้งการลดลงของแรงของสายเคเบิลในขณะที่เกิดความล้มเหลว จะได้รับโดยนำความล้มเหลวครั้งแรกของสายเคเบิล 5 เส้นเป็นวัตถุวิจัย ประการที่สอง สเปกตรัมการตอบสนองการกระแทกของสายเคเบิลตีเกลียวคำนวณโดยการปรับเส้นโค้งของแรงของสายเคเบิลให้เหมาะสม ณ เวลาที่สายเคเบิลเกลียวแต่ละเส้นเสียหายตามฟังก์ชัน จากนั้นจึงเข้าสู่โปรแกรม Matlab เพื่อรับสเปกตรัมการกระแทกของสายเคเบิลที่ขาด อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเวลา-สิ้นเปลืองและต้องใช้แรงงาน-มาก และการปรับฟังก์ชันจำเป็นต้องทราบค่าแรงของสายเคเบิลที่จุดสำคัญ ในขณะที่การได้รับค่าแรงของสายเคเบิลนั้นต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ภายนอก และเป็นเรื่องยากที่จะได้ค่าแรงของสายเคเบิลแบบเรียลไทม์ในโครงสร้างทางวิศวกรรมจริง