จะเลือกสายอุปกรณ์สายไฟคอร์ฟลักซ์-ได้อย่างไร

จะเลือกสายอุปกรณ์สายไฟคอร์ฟลักซ์-ได้อย่างไร

อุปกรณ์ลวดเชื่อมแบบมีแกนฟลักซ์-หมายถึงสายการผลิตที่ประกอบด้วยชุดอุปกรณ์ทางกลที่ใช้ในการผลิตลวดเชื่อมแบบมีแกนฟลักซ์-โดยเฉพาะ ลวดเชื่อมฟลักซ์-เป็นวัสดุเชื่อมที่สำคัญ ซึ่งประกอบด้วยปลอกโลหะ (โดยปกติจะเป็นเหล็กเหนียวหรือแถบสแตนเลส) พันด้วยส่วนผสมฟลักซ์ (ผง)

สายการผลิตลวดเชื่อมแกนฟลักซ์-ที่สมบูรณ์มักจะมีอุปกรณ์หลักและลิงก์ต่อไปนี้:

 

 

อุปกรณ์การประมวลผลแถบเหล็ก:

Uncoiler: ใช้เพื่อคลายแถบโลหะที่ขด (แถบเหล็ก, แถบสแตนเลส ฯลฯ )

เครื่องเชื่อมแบบเฉือน-และ-แบบชน: เชื่อมส่วนท้ายของคอยล์ก่อนหน้าเข้ากับปลายนำของคอยล์ถัดไป ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง

Storage Looper: จัดเก็บแถบความยาวระดับหนึ่งในระหว่างการตัดเฉือนและการเชื่อมแบบชน เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการที่ตามมาจะทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดทำงานเนื่องจากการเชื่อม

อุปกรณ์ทำความสะอาด/ขจัดไขมัน: ขจัดน้ำมัน ออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากพื้นผิวของแถบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการขึ้นรูป การบรรจุ และการเชื่อมในภายหลัง

โรงสีขอบ: ควบคุมความกว้างของแถบได้อย่างแม่นยำ

โรงสีเรียบ: กำจัดการโค้งงอหรือคลื่นในแถบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวเรียบก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูป

อุปกรณ์การจัดการและบรรจุผง:

ระบบผสมผง: ระบบนี้ประกอบด้วยไซโลหลายไซโล (สำหรับจัดเก็บผงที่มีส่วนประกอบต่างกัน) ระบบชั่งน้ำหนัก (สำหรับการวัดสัดส่วนของผงต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ) และเครื่องผสม (สำหรับการผสมผงต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ) นี่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการรับรองคุณสมบัติของลวดเชื่อม (เช่น ความคงตัวของส่วนโค้ง การครอบคลุมของตะกรัน ความสามารถในการหลุดออกของตะกรัน คุณสมบัติทางกล และความต้านทานการแตกร้าว)

ระบบการทำให้แห้ง/ลดความชื้นด้วยผง: ระบบนี้ควบคุมปริมาณความชื้นของผงอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและลดคุณภาพการเชื่อม

ระบบลำเลียงผง: ระบบนี้ขนส่งผงผสมไปยังสถานีเติม

สถานีเติม: ตั้งอยู่ที่ทางเข้าของหน่วยขึ้นรูป ระบบนี้จะเติมผงลงในแถบเหล็กรูปตัวยูก่อน-งอ-ด้วยผง ปริมาณการบรรจุจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ

อุปกรณ์การขึ้นรูปและการปิด:

หน่วยขึ้นรูปเป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตลวดเชื่อมฟลักซ์- ประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ โดยทั่วไปจะประกอบด้วย:

ลูกกลิ้งขึ้นรูป: ค่อยๆ งอแถบเหล็กแบนให้เป็นรูปตัวยู-

พื้นที่การเติม: เติมร่องรูปตัวยู-ด้วยผงฟลักซ์

ลูกกลิ้งปิด: ค่อยๆ ปิดทั้งสองด้านของร่องรูปตัวยู- แล้วห่อหุ้มผงฟลักซ์ และสุดท้ายจะกลายเป็นรูปตัว O (ส่วนตัดเป็นวงกลม-) หรือรูปร่างที่คล้ายกัน (เช่น รูปตัว E - รูปตัว T - หรือส่วน-รูปตัดขวาง-พิเศษอื่นๆ กระบวนการขึ้นรูปต้องแน่ใจว่าขอบของแถบเหล็กปิดสนิทเพื่อป้องกันการรั่วซึมของผงฟลักซ์

 

 

โดยทั่วไปกระบวนการขึ้นรูปจะมาพร้อมกับ:

การบดอัดแบบอินไลน์: อุปกรณ์นี้ช่วยบดอัดตัวเติมแบบผงในระดับปานกลางในระหว่างกระบวนการปิด ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนาแน่นของการเติม

การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรืออุปกรณ์การเชื่อม TIG: สำหรับลวดเชื่อมฟลักซ์-ที่ต้องการคุณสมบัติการปิดผนึกที่สูงมาก (เช่น ที่ใช้กับเหล็กสเตนเลสหรือโลหะผสมพิเศษ) การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือ TIG จะถูกใช้ทันทีหลังจากกระบวนการปิดเริ่มแรกเพื่อปิดผนึกตะเข็บให้สนิท (ลวดเชื่อมฟลักซ์ไร้รอยต่อ-) ขั้นตอนนี้ละเว้นสำหรับลวดเชื่อมมาตรฐาน

อุปกรณ์การวาดและลดขนาด:

เครื่องถอนลวด: นี่เป็นอุปกรณ์หลักอีกชิ้นหนึ่ง ลวด "หนา" (โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 3-6 มม.) ลอดผ่านแม่พิมพ์ดึงหลายอัน แล้วค่อยๆ ลดขนาดลงจนเหลือเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย (เช่น 0.8 มม. 1.0 มม. 1.2 มม. 1.4 มม. 1.6 มม. เป็นต้น)

การวาดแม่พิมพ์: โดยทั่วไปจะใช้แม่พิมพ์คาร์ไบด์หรือเพชรโพลีคริสตัลไลน์

ระบบหล่อลื่นแบบดึงลวด: ให้การหล่อลื่นและการระบายความร้อนในระหว่างกระบวนการดึงแบบ ช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และความเสียหายที่พื้นผิวของสายไฟ

ระบบควบคุมความตึง: ควบคุมความตึงได้อย่างแม่นยำในระหว่างการวาดแต่ละครั้ง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดเส้นลวดและคุณภาพพื้นผิว และป้องกันการแตกหักของเส้นลวด

 

 

อุปกรณ์บำบัดความร้อน:

เตาหลอม: กระบวนการวาดทำให้ลวดแข็งตัว สำหรับวัสดุบางชนิด (โดยเฉพาะสแตนเลส) หรือลวดที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง การอบอ่อนแบบอิน-ในสายการผลิตหรือออฟไลน์- เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อบรรเทาความเครียดและคืนสภาพความเป็นพลาสติก โดยทั่วไปจะใช้เตาหลอมแบบสว่างแบบท่อ

อุปกรณ์การรักษาพื้นผิวและการเคลือบ:

อุปกรณ์ทำความสะอาด: ขจัดสารหล่อลื่นสำหรับการวาดที่ตกค้างออกจากพื้นผิวลวดหลังการวาดและก่อนการอบอ่อนหรือก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

อุปกรณ์เคลือบทองแดง: เหล็กกล้าคาร์บอนส่วนใหญ่และลวดเชื่อม-โลหะผสมเหล็กต่ำ-ส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีการเคลือบทองแดง การเคลือบทองแดงมีจุดประสงค์ดังต่อไปนี้:

การป้องกันสนิม: ปกป้องลวดจากสนิมระหว่างการเก็บรักษา

ปรับปรุงการนำไฟฟ้า: รับประกันการนำกระแสไฟฟ้าที่เสถียรระหว่างการเชื่อม

การหล่อลื่น: ลดความต้านทานการป้อนลวด

ยืดอายุของปลายสัมผัส

อุปกรณ์ทำให้แห้ง: ทำให้แห้งหลังจากทำความสะอาดหรือเคลือบ

อุปกรณ์ม้วนและบรรจุภัณฑ์:

เครื่องดึงลวด-: พันลวดเชื่อมที่เสร็จแล้วอย่างเรียบร้อยและแน่นหนาบนแกนม้วน (รีล) การควบคุม-ความตึงในการดึงขึ้นถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยส่งผลต่อความแน่นของเส้นลวดบนแกนม้วนและความเรียบของการป้อนลวดในภายหลัง

อุปกรณ์ขนถ่ายสปูล: อัตโนมัติหรือกึ่ง-โหลดและขนสปูลว่างหรือสปูลเต็มโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์กันความชื้น-สำหรับลวดเชื่อมทั้งม้วน (เช่น ห่อด้วยฟิล์มพลาสติก ใส่ในถุงพลาสติกแล้วดูดหรือเติมด้วยก๊าซเฉื่อย มวย ฯลฯ)

ระบบเสริมและการควบคุม:

ระบบควบคุมกระบวนการ: สายการผลิตสมัยใหม่ใช้ระบบ PLC หรือ DCS เพื่อควบคุมพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดจากส่วนกลาง (ความเร็ว ความตึง อุณหภูมิ ปริมาณการบรรจุ อัตราส่วนผสม ฯลฯ) ช่วยให้สามารถผลิตอัตโนมัติ การบันทึกข้อมูล และการตรวจสอบ

อุปกรณ์ตรวจสอบในสายการผลิต-: อุปกรณ์เหล่านี้อาจรวมถึงเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว (กระแสไหลวนหรือแบบออปติคัล) และเกจวัดความหนาของสารเคลือบ ซึ่งใช้ในการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์

ระบบกำจัดฝุ่น: รวบรวมฝุ่นในระหว่างกระบวนการผสมและบรรจุผงเพื่อปกป้องสภาพแวดล้อมการผลิตและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน

ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์และระบบส่งกำลังของแต่ละอุปกรณ์