เครื่องเชื่อมลวดเชื่อมแบบแกนฟลักซ์-จะเติมส่วนผสมผงเฉพาะลงในแถบเหล็กรีดอย่างแม่นยำ จากนั้นปิดและขึ้นรูปเป็นลวดเชื่อมแบบท่อผ่านการรีดหลายรอบ กระบวนการต่อมา ได้แก่ การวาดเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง การรักษาพื้นผิว (เช่น การชุบทองแดง) การม้วน และการบรรจุหีบห่อที่มีความแม่นยำ ในที่สุดก็ได้การผลิตลวดเชื่อมสำเร็จรูปที่มีข้อกำหนดสม่ำเสมอและมีคุณภาพคงที่
สายการผลิตลวดเชื่อมแบบมีแกนฟลักซ์-จะเติมส่วนผสมผงเฉพาะลงในแถบเหล็กรีดอย่างแม่นยำ จากนั้นปิดและขึ้นรูปเป็นลวดเชื่อมแบบท่อผ่านการรีดหลายรอบ กระบวนการต่อมา ได้แก่ การวาดเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง การรักษาพื้นผิว (เช่น การชุบทองแดง) การม้วน และการบรรจุหีบห่อที่มีความแม่นยำ ในที่สุดก็ได้การผลิตลวดเชื่อมสำเร็จรูปที่มีข้อกำหนดสม่ำเสมอและมีคุณภาพคงที่
การใช้งาน
สายการผลิตนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตลวดเชื่อมฟลักซ์-สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กสแตนเลส เหล็กทนความร้อน- เหล็กอุณหภูมิต่ำ- และงานพื้นผิว ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสำคัญๆ เช่น การต่อเรือ การก่อสร้างสะพาน ภาชนะรับความดัน การเชื่อมท่อ และเครื่องจักรกลหนัก ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นอุปกรณ์หลักที่ขาดไม่ได้สำหรับกระบวนการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพสูง-สมัยใหม่
การไหลของกระบวนการ
การกรอแถบเหล็ก → การขึ้นรูปแถบเหล็ก → การเติมผง → การดึงลวดเหล็กหยาบ → การดึงลวดเหล็กอย่างละเอียด → การม้วนลวด → บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า
ข้อดีของอุปกรณ์
1. ความแม่นยำสูงและความเสถียรสูง: ใช้เซอร์โวไดรฟ์ที่มีความแม่นยำและระบบควบคุมอัจฉริยะ ระบบรับประกันความแม่นยำของมิติและความเสถียรของกระบวนการในกระบวนการสำคัญ เช่น การขึ้นรูปแถบเหล็ก การบรรจุผง และการวาดและการปรับขนาด รับประกันคุณภาพลวดเชื่อมที่สม่ำเสมอจากแหล่งกำเนิด
2. ระบบอัตโนมัติระดับสูงและประสิทธิภาพสูง: ด้วยการบูรณาการการป้อนอัตโนมัติ การรีดต่อเนื่อง การตรวจสอบออนไลน์ และการม้วนและบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ ทำให้ระบบได้รับการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่- ซึ่งเพิ่มกำลังการผลิตและผลิตภาพแรงงานได้อย่างมาก
3. ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวที่ยอดเยี่ยม: ด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์รีดอย่างรวดเร็ว การปรับระบบสูตรและพารามิเตอร์ของกระบวนการ ทำให้สามารถเปลี่ยนการผลิตไปใช้ลวดเชื่อมแบบคว้านที่มีข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) และวัสดุที่แตกต่างกัน (เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส โลหะผสม ฯลฯ) ได้อย่างยืดหยุ่น ตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่หลากหลาย
4. การควบคุมคุณภาพและการติดตามอย่างชาญฉลาด: ติดตั้งระบบตรวจสอบ-แบบเรียลไทม์ เช่น การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเลเซอร์ออนไลน์ การตรวจจับความหนาแน่นของรังสีเอกซ์- และการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน รวมกับการรับและการตรวจสอบข้อมูล (SCADA/MES) เพื่อให้บรรลุการควบคุมคุณภาพกระบวนการ-เต็มรูปแบบและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
5. การใช้พลังงานต่ำและอัตราผลตอบแทนสูง: กระบวนการเขียนแบบที่ได้รับการปรับปรุงและระบบขับเคลื่อนประหยัดพลังงาน-ช่วยลดการใช้พลังงานต่อหน่วย การควบคุมที่แม่นยำจะช่วยลดอัตราของเสียและปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุและผงโลหะอย่างครอบคลุม ควบคุมต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
