ส่วนประกอบหลักของสายการผลิตอุปกรณ์พันลวดเหล็ก

เครื่องพันลวดเหล็ก, ส่วนประกอบหลักของสายการผลิตลวดพันเกลียว

1. ส่วนการแปรรูปวัตถุดิบและการปรับสภาพ (นี่คือรากฐานสำหรับการผลิตลวดเหล็กตีเกลียวคุณภาพสูง-)

คอยล์/ตัวคลายคอยล์:ใช้สำหรับจัดเก็บและคลายเกลียววัตถุดิบ (เหล็กลวดที่มีความแข็งแรงสูง-)
เครื่องขจัดตะกรันและกำจัดสนิมแบบกลไก:ช่วยขจัดตะกรันออกไซด์ (สนิม) บนพื้นผิวของเหล็กลวดโดยการดัด ยืด และวิธีการอื่นๆ
ถังดอง (ไม่จำเป็น แต่ค่อยๆ เลิกใช้):ใช้กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริกเพื่อขจัดตะกรันอย่างทั่วถึง เนื่องจากข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม ปัจจุบันส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วยการกำจัดสนิมเชิงกล
สายการบำบัดฟอสเฟต/บอเรตติ้ง:ฟิล์มฟอสเฟตหรือบอเรตเกิดขึ้นบนพื้นผิวของลวดเหล็ก ฟิล์มนี้ทำหน้าที่เป็นตัวพาสารหล่อลื่นและมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการวาดแบบครั้งต่อไป ช่วยลดแรงเสียดทาน ยืดอายุของแม่พิมพ์ และรับประกันคุณภาพพื้นผิวของลวดเหล็ก
ระบบอบแห้ง:เหล็กลวดที่ผ่านการแปรรูปจะถูกทำให้แห้งเพื่อป้องกันการเกิดสนิมและเตรียมการเคลือบด้วยสารหล่อลื่น

2. ส่วนการวาดลวด (นี่คือขั้นตอนหลักในการวาดเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหยาบ-ให้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ต้องการ)

เครื่องวาดลวด:เครื่องวาดเส้นตรง-: มีระบบควบคุมความตึงระหว่างแต่ละรอบ ซึ่งสามารถรักษาความตึงของลวดให้คงที่ ทำให้เหมาะมากสำหรับการวาดเส้นลวดเหล็กที่มี-ความแข็งแรงสูงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-อย่างแม่นยำ

3. ส่วนการรักษาความร้อน
เพื่อกำจัดการแข็งตัวของงานเย็นและคืนความเป็นพลาสติกและความเหนียวของลวดเหล็กให้เป็นไปตามข้อกำหนดการพันเกลียวและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายที่ตามมา

4. ส่วนการลากเส้น / เชือก-

นี่เป็นกระบวนการสำคัญที่มีการบิดสายไฟเดี่ยวหลายเส้นให้เป็นเกลียวตามกฎบางอย่าง จากนั้นจึงบิดเกลียวให้เป็นเชือก
เครื่องพันเกลียวท่อ:
คุณสมบัติ:ตะกร้าจ่าย- (แกนม้วน) วางอยู่ภายในท่อหมุน (สายพานลำเลียง) และหมุนไปพร้อมกับท่อ
ข้อดี:ความเร็วในการหมุนสูง ประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตลวดตีเกลียวขนาดกลางและขนาดเล็ก-ที่มีโครงสร้างไม่ซับซ้อนเป็นพิเศษ
ข้อเสีย:ความเฉื่อยในการหมุนสูง ไม่เหมาะสำหรับ-ข้อกำหนดขนาดใหญ่พิเศษและ-สายตีเกลียวสำหรับงานหนัก
เครื่องพันเกลียวแบบเฟรม-:
คุณลักษณะคือวางตะกร้าจ่าย-ไว้บนโครงหมุน (กว้าน) และการบิดทำได้โดยการหมุนของเฟรม
ข้อดี:มีความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่แข็งแกร่ง ทำงานได้อย่างราบรื่น และเหมาะสำหรับสายไฟตีเกลียวขนาดใหญ่- หลาย- และ-งานหนัก (เช่น สายเคเบิลสะพานและเชือกเหล็กขนาดใหญ่)
ข้อเสีย:ความเร็วในการหมุนค่อนข้างต่ำ

5. ส่วนหลัง-การประมวลผลและการม้วน
ผู้เปลี่ยนรูปก่อน- / ผู้เปลี่ยนรูปหลัง-:ในระหว่างหรือหลังกระบวนการบิด เส้นใยหรือเกลียวเดี่ยวจะถูกดัดด้วยพลาสติกเพื่อขจัดความเครียดภายใน เพื่อให้แน่ใจว่าลวดหรือเชือกที่บิดเกลียวจะไม่หลวมและรักษาเสถียรภาพของโครงสร้าง
ระบบควบคุมแรงดึง:รักษาความตึงคงที่ตลอดกระบวนการพัน ทำให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของโครงสร้างผลิตภัณฑ์
ระบบตรวจสอบออนไลน์:อาจรวมถึงเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ เครื่องมือตรวจสอบกระแสไหลวน ฯลฯ สำหรับการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องของพื้นผิวแบบเรียลไทม์-
เครื่องม้วน:เครื่องนี้จะม้วนลวดบิดหรือสายเคเบิลเหล็กที่เสร็จแล้วไว้บนล้อหรือดรัมรูปทรง I- อย่างเรียบร้อย แบ่งออกเป็นขดลวดแบบแอคทีฟและขดลวดแบบพาสซีฟ

แผนภาพผังกระบวนการผลิตในสายการผลิต: เหล็กลวด → การกำจัดสนิมเชิงกล → ฟอสเฟต/โบโรไนซ์ → การอบแห้ง → การวาดลวด → (การอบชุบด้วยความร้อนขั้นกลาง) → (การดึงลวดครั้งที่สอง) → (การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย) → (การเคลือบผิว) → รอกลวด → การลากเส้น/การทำเชือก → การเสียรูปก่อน-/หลัง-การเสียรูป → การเอาลวด-ขึ้น → การตรวจสอบ → การบรรจุหีบห่อและคลังสินค้า